Hur kan man förbättra korrosionsbeständigheten hos huvudstrukturen för taktryck som stabiliserar pumpstationen genom antikorrosionsbehandling? ​

I produktionsprocessen för taktrycksstabiliserande pumpstation , att säkerställa att huvudstrukturen har god korrosionsmotstånd är en nyckellänk för att säkerställa den långsiktiga och stabila driften av utrustningen. För att förbättra korrosionsmotståndet för pumpstationens huvudstruktur kommer en serie noggrant utformade antikorrosionsbehandlingsprocesser att startas efter att svetsningen är klar. Varje steg spelar en viktig roll för att förbättra pumpstationens hållbarhet. ​
Efter svetsningen av pumpstationens huvudstruktur kommer det att finnas problem som ojämna svetsar, resterande svetsslagg och ytoxidlager orsakade av högtemperatursvetsning. Dessa defekter påverkar inte bara strukturen i strukturen, utan ännu viktigare, de kommer att bli svaga punkter för invasionen av frätande media. Därför måste svetsdelarna poleras och jämnas först. Genom att använda professionella slipverktyg är svetsen och de omgivande områdena polerade till en slät och plan yta, vilket eliminerar stötar, depressioner och skarpa kanter på ytan. Denna operation kan inte bara ta bort föroreningar som lämnas av svetsning, utan också möjliggöra den efterföljande antikorrosionsbeläggningen för att bättre följa metallytan och förbättra bindningen mellan beläggningen och underlaget. ​
När slipningen och utjämningen är klar kommer primerbeläggningsarbetet att utföras omedelbart. Primer spelar en viktig grundläggande roll i hela antikorrosionsbeläggningssystemet. Dess huvudfunktion är att tillhandahålla utmärkt vidhäftning och preliminärt skydd mot rost. Vanligtvis väljs beläggningar med god vidhäftning och anti-rostegenskaper, såsom epoxi-zinkrika primer. Denna grundare använder epoxiharts som ett filmbildande ämne och lägger till en stor mängd zinkpulver som ett anti-rostpigment. Zinkpulver har en elektrokemisk skyddande effekt. När beläggningsytan är skadad eller defekt kommer zinkpulvret att genomgå oxidationsreaktion före basmetallen och därigenom skyddar metallbasen från korrosion. När primern appliceras måste beläggningsprocessen strikt styras för att säkerställa att beläggningen jämnt täcker hela huvudstrukturens yta för att undvika defekter som saknad beläggning och sagging. Endast en enhetlig och fullständig primerbeläggning kan lägga en solid grund för efterföljande beläggningskonstruktion. ​
När primern har applicerats och torkats och botas appliceras mellanfärgen nästa. Mellanfärgen spelar huvudsakligen rollen att öka beläggningstjockleken och förbättra beläggningens skärmning i beläggningen i antikorrosionsbeläggningssystemet. När beläggningstjockleken ökar blir vägen för det frätande mediet att tränga in i ytan på metallsubstratet längre och därmed bromsar korrosionsprocessen. Det finns många typer av mellanfärger, de vanligaste är epoxi -micaceous järn mellanliggande färger. Denna typ av mellanliggande färg innehåller flingpigment såsom glimmerjärnoxid. Dessa flingpigment är arrangerade parallella med varandra i beläggningen för att bilda en flerskiktsskyddsstruktur, som effektivt kan blockera penetrationen av frätande media och ytterligare förbättra beläggningens antikorrosionsprestanda. Beläggningen av mellanfärgen måste också strikt följa processkraven, och genom att kontrollera antalet beläggningar och tjockleken på beläggningen, se till att de utformade antikorrosionsstandarderna uppfylls. ​
Slutligen appliceras topprocken. Topprocken är i det yttersta skiktet i hela antikorrosionsbeläggningssystemet och är i direktkontakt med den yttre miljön. Dess huvudfunktion är dekoration och skydd. När du väljer typen av topprock kommer den att bestämmas efter olika användningsmiljöer. För allmänna inomhusmiljöer är akrylpolyuretan toppcoat ett vanligt val. Denna topprock har bra vädermotstånd, slitstyrka och dekorativa egenskaper, som kan hålla utseendet på pumpstationen vacker och snygg, samtidigt som man ger ett visst skydd för den lägre beläggningen. I vissa mycket frätande utomhusmiljöer eller industriella miljöer är fluorkoltopprock mer fördelaktigt. Fluorokarbon-topprock är baserad på fluorkolharts, som har superväderbeständighet, kemisk korrosionsbeständighet och självrenande egenskaper. Det kan skydda pumpstationens huvudstruktur under lång tid under hårda miljöförhållanden och minska beläggningens åldrande och korrosion orsakad av miljöfaktorer. ​
Olika användningsmiljöer har olika utmaningar för korrosionsmotståndet för huvudstrukturen för den övre plattans tryckstabiliserande pumpstation. I en fuktig miljö är fukt lätt att kondensera på metallytan för att bilda en elektrolytlösning, som påskyndar metallens elektrokemiska korrosionsprocess. För närvarande måste antikorrosionsbeläggningen ha goda vattentäta egenskaper för att förhindra fukt från att kontakta metallmatrisen. I en industriell miljö som innehåller kemiska medier såsom syror och alkalier måste beläggningen ha utmärkt kemisk korrosionsbeständighet och kunna motstå syra- och alkalierosion. Genom att rimligen välja kombinationen av primer, mellanfärg och topprock och kontrollera konstruktionskvaliteten för varje beläggning kan pumpstationens huvudstruktur anpassas till olika komplexa användningsmiljöer. ​
Anti-korrosionsbehandling kan inte bara förbättra korrosionsbeständigheten för huvudstrukturen för den övre plattans tryckstabiliserande pumpstation, utan också förbättra utrustningens totala prestanda och livslängd från flera aspekter. En god antikorrosionsbeläggning kan minska minskningen av strukturell styrka orsakad av korrosion och säkerställa att pumpstationen alltid upprätthåller stabil strukturell prestanda under långvarig drift. Detta är avgörande för huvudstrukturen i pumpstationen som bär tryck och stress och kan effektivt minska risken för säkerhetsolyckor orsakade av strukturella skador. Samtidigt undviker det kostnaden för reparation och utbyte av utrustning orsakad av korrosion, minskar tiden för underhåll av utrustningens driftstopp, förbättrar driftseffektiviteten och tillförlitligheten för pumpstationen och gör det möjligt för pumpstationen att kontinuerligt och stabilt tillhandahålla tryckgarantitjänster för olika områden.