Varför kan den pneumatiska membranpumpen automatiskt justera flödeshastigheten beroende på baktrycket och är lämplig för att transportera medium och hög viskositetsvätskor?

Kraftsystemet för Pneumatisk membranpump är baserad på tryckluft, vilket är helt annorlunda än de traditionella pumparna som drivs av motorer. Driften av traditionella pumpar beror på en motor med en fast hastighet, och dess utgångseffekt är i princip konstant. När ryggtrycket ändras under transportprocessen påverkas pumpen arbetstillstånd lätt. Den pneumatiska membranpumpen använder tryckluft som kraftmedium, introducerar tryckluft i pumpkroppen genom luftinloppet och använder lufttryck för att pressa membranet för att återgå. Denna kraftöverföringsmetod gör driften av pumpen direkt relaterad till lufttrycket. När ryggtrycket förändras förändras lufttrycksbalansen i pumpen också, vilket i sin tur uppmanar membranrörelsesfrekvensen och stroke för att automatiskt justera och inse den adaptiva förändringen av flödeshastigheten. ​
Specifikt, när rörledningsmotståndet för den pneumatiska membranpumpen som transporterar vätskan ökar, det vill säga när baktrycket ökar bryts den ursprungliga lufttrycksbalansen inuti pumpkroppen. Vid denna tidpunkt kommer tryckluften in i pumpkroppen automatiskt att justera kraften och frekvensen för att trycka membranet enligt tryckskillnaden, den återgående hastigheten för membranet kommer att sakta ner, och mängden vätska som levereras varje gång kommer att reduceras i enlighet därmed och därmed minska den totala flödeshastigheten; Omvänt, när mottrycket minskar, blir rörledningsmotståndet mindre, kraften i tryckluften som pressar membranet ökar, membranrörelseshastigheten ökar och pumpflödeshastigheten ökar i enlighet därmed. Denna automatiska justeringsmekanism baserad på förändringen av lufttrycksbalansen ger den pneumatiska membranpumpen förmågan att fungera stabilt under komplexa arbetsförhållanden. ​
Vid transport av medelstora och höga viskositetsvätskor är fördelarna med pneumatiska membranpumpar mer betydande. Medium och hög viskositetsvätskor har egenskaperna av dålig fluiditet och hög resistens. Traditionella pumpar står ofta inför många utmaningar när de förmedlar sådana vätskor. Till exempel, när en centrifugalpump förmedlar vätskor med hög viskositet, kommer viskositeten hos vätskan att öka motståndet hos impellerrotationen, vilket resulterar i en betydande minskning av pumpens effektivitet, och till och med "luftbindning" kan uppstå, vilket gör det omöjligt att förmedla vätskan normalt; Även om växelpumpen kan ge ett visst tryck, när man hanterar vätskor med hög viskositet, kommer slitaget mellan växeln och pumpkroppen att öka, vilket förkortar utrustningens livslängd, och det är också svårt att noggrant kontrollera flödeshastigheten.

Den pneumatiska membranpumpen övervinner effektivt dessa problem genom dess unika strukturella design och arbetsläge. Den antar en dubbel membranstruktur inuti. Membranet suger växelvis och släpper ut vätska under tryck av tryckluft. Detta arbetsläge har en liten skjuvkraft på vätskan och kommer inte att skada molekylstrukturen och fysiska egenskaperna hos medelstora och höga viskositetsvätskor. Dessutom är tätningsprestanda mellan membranet och pumpkroppen bra, vilket kan bilda en stabil tryckkammare under transportprocessen och kan säkerställa en slät passage av vätskan även om motståndet hos viskositetsvätskor. Samtidigt, eftersom dess flödeshastighet automatiskt kan justeras med ryggtrycket, när man transporterar medium och hög viskositetsvätskor, kan den automatiskt matcha den mest lämpliga transportflödeshastigheten beroende på viskositeten hos vätskan och rörledningsmotståndet, vilket säkerställer stabiliteten och kontinuiteten hos vätskefrännande. ​
I den faktiska industriproduktionen har dessa två egenskaper hos pneumatiska membranpumpar använts i stor utsträckning. Inom livsmedelsförädlingsindustrin är förmedling av material med hög viskositet som chokladsås och jordnötssmör en nyckellänk i produktionen. Dessa material är inte bara höga i viskositet, utan också extremt känsliga för faktorer som temperatur och skjuvkraft under transportprocessen. Varje olämplig kommer att påverka produktens smak och kvalitet. Med egenskaperna hos automatisk flödesjustering och låg skjuvkraft kan den pneumatiska membranpumpen automatiskt justera flödeshastigheten beroende på ackumulering av material i rörledningen, vilket säkerställer att materialen jämnt och stabilt transporteras till varje bearbetningsstation utan att förstöra materialets delikata struktur och smak. ​
Inom den kemiska industrin måste många frätande medium och kemiska råvaror med hög viskositet transporteras exakt. Pneumatiska membranpumpar kan välja lämpliga korrosionsbeständiga material enligt olika kemiska medier, såsom polytetrafluoroetylenmembran och pumpkroppar i rostfritt stål, för att säkerställa att det inte kommer att finnas några läckage- och korrosionsproblem när man transporterar mycket korrosiva vätskor. Samtidigt, under den kemiska reaktionsprocessen, när reaktionen fortsätter, kan trycket och vätskeviskositeten i rörledningen förändras. Den pneumatiska membranpumpen kan justera flödeshastigheten i realtid beroende på baktrycket för att säkerställa att de kemiska råvarorna transporteras i en exakt andel, vilket ger garanti för den smidiga framstegen i den kemiska reaktionen. ​
Inom byggnadsmaterial är transport av byggnadsmaterial med hög viskositet såsom kakellim och kitt också oskiljaktigt från pneumatiska membranpumpar. Under byggprocessen är byggmiljön och kraven komplexa och föränderliga, och rörledningslängd, höjd och viskositet på materialen kommer att vara annorlunda. Pneumatiska membranpumpar kan automatiskt justera flödeshastigheten beroende på baktrycket under olika byggförhållanden, transportera byggmaterial exakt till den angivna platsen och förbättra konstruktionseffektiviteten och kvaliteten. ​
Inom avloppsreningsindustrin står transporten av medelstora och höga viskositetsmaterial som slam också inför många svårigheter. Slam innehåller ett stort antal fasta partiklar och föroreningar, som är lätta att blockera rörledningen, och viskositeten är hög, vilket gör det svårt att transportera. Pneumatiska membranpumpar har en stor flödeskanal, som kan göra det möjligt för partiklar av en viss storlek att passera, vilket minskar risken för blockering. Samtidigt möjliggör dess automatiska flödesjusteringsfunktion den automatiskt justera flödeshastigheten beroende på slamkoncentrationen och rörledningsmotståndet när man transporterar slam, vilket säkerställer den stabila driften av slamöverföringssystemet. ​
Ur perspektivet av utrustningsunderhåll ger dessa två egenskaper hos pneumatiska membranpumpar också betydande fördelar. Eftersom dess flödeshastighet automatiskt kan anpassa sig till förändringar i ryggtrycket kräver det inte ofta manuell justering under transportprocessen, vilket minskar arbetsbelastningen för operatörerna och möjligheten att använda fel. Eftersom det effektivt kan transportera medelstora och höga viskositetsvätskor, undviker det utrustningsfel orsakade av vätskesblockering, slitage och andra problem, förlänger utrustningens livslängd och minskar underhållskostnaden och underhållsfrekvensen för utrustningen.
Även om pneumatiska membranpumpar presterar bra i automatisk flödesjustering och transportmedium och hög viskositetsvätskor, i faktiska tillämpningar, måste de också väljas och konfigureras enligt specifika arbetsförhållanden och behov. Till exempel är det nödvändigt att välja lämpligt material beroende på de kemiska egenskaperna hos den förmedlade vätskan och bestämma pumpens modell och specifikationer enligt flödes- och huvudkraven. Endast på detta sätt kan fördelarna med pneumatiska membranpumpar användas fullt ut för att uppnå effektiv och stabil vätskeleverans.